Como um equipamento importante na agricultura moderna, um dos principais componentes do plantador de arroz é o mecanismo de separação de mudas. A principal função desse mecanismo é inserir com precisão as mudas no campo de arroz de acordo com a trajetória e a densidade predefinidas. No entanto, na operação real, o mecanismo de separação de mudas geralmente enfrenta uma variedade de problemas de falha, incluindo deformação das garras de plantio, posição de rotação assíncrona do braço de plantio e falha da haste de pressão em ser totalmente empurrada. A deformação das garras de plantio geralmente é causada por colisão com objetos rígidos (como pedras) durante a operação de longo prazo. As garras de plantio deformadas não podem efetivamente prender as mudas, o que leva a plantio desigual ou plantio perdido. A posição de rotação assíncrona do braço de plantio pode ser causada por desgaste ou ajuste inadequado das peças de transmissão, o que afetará a profundidade e o ângulo das mudas e, finalmente, terão um efeito adverso no crescimento do arroz. A falha da haste de push em ser totalmente empurrada é frequentemente devido ao desgaste da própria haste de push ou afrouxamento das partes fixas, resultando na falha da haste de pressão em enviar completamente as mudas para o solo no final do curso.
Além do mecanismo de separação de mudas, o sistema de transmissão e o sistema de energia do plantador de arroz também são partes onde as falhas ocorrem com frequência. O sistema de transmissão é responsável por transmitir efetivamente a energia do motor para cada parte de trabalho. Sua falha geralmente se manifesta como uma corrente de transmissão quebrada, desgaste grave de engrenagem ou derrapagem da correia. Essas falhas levarão diretamente a baixa transmissão de energia, afetando seriamente o desempenho geral e a eficiência operacional da máquina. A falha do sistema de energia pode se originar do próprio motor, como suprimento de combustível ruim, falha do sistema de ignição ou pressão insuficiente do cilindro. Esses fatores farão com que a energia do motor caia ou até não comece em casos graves, afetando assim o uso normal do plantador de arroz.
Além disso, o mecanismo de elevação e a caixa de mudas do plantador de arroz geralmente falham. O mecanismo de elevação é principalmente responsável por ajustar a profundidade do transplante. Sua falha pode se manifestar à medida que a haste de elevação deslizando fivela, nozes soltas ou sede do eixo de pino retangular do tubo retangular quebrado. Essas falhas levarão a profundidade inconsistente de transplante, afetando o crescimento e o rendimento do arroz. A caixa de mudas é usada para transportar mudas. Seu fracasso pode vir da deformação da caixa de mudas, do desgaste da correia transportadora ou da interrupção das mudas. Essas falhas impedirão que as mudas sejam entregues suavemente na posição de transplante, afetando assim a eficiência e a qualidade do transplante.
O sistema de controle inteligente é um componente essencial do moderno plantador de arroz, e seu problema de falha não deve ser ignorado. O sistema de controle inteligente é responsável pelo monitoramento do status de trabalho da máquina, ajustando os parâmetros operacionais e registrando informações de falha. Quando o sistema de controle falha, pode fazer com que a máquina não funcione corretamente, os parâmetros operacionais não podem ser ajustados ou as informações de falha não podem ser registradas. Essas falhas não afetarão apenas a eficiência operacional do plantador de arroz, mas também podem causar mais danos à própria máquina.
Vale ressaltar que a operação inadequada também é uma das causas importantes da falha do plantador de arroz. Por exemplo, o driver pode causar falha da máquina se não conseguir pré -aquecer, ajustar os parâmetros operacionais ou executar a manutenção necessária de acordo com as instruções ao operar a máquina. Além disso, o uso de combustível não qualificado, óleo lubrificante ou acessórios também acelerará o desgaste e o envelhecimento da máquina, causando uma série de falhas. Portanto, garantir a operação padronizada, manutenção regular e uso de acessórios de alta qualidade são a chave para garantir a operação normal e estender a vida útil da plantadora de arroz.