Como resolver o problema do sistema de transmissão de semeador de arroz

O sistema de transmissão do plantador de arroz é o núcleo de sua operação mecânica, responsável por transmitir efetivamente energia para cada parte de trabalho. A operação normal do sistema de transmissão é crucial para a eficiência e a qualidade da operação de semeadura. Qualquer falha do sistema de transmissão pode fazer com que a máquina falhe em operar normalmente, afetando assim todo o processo de operação. Portanto, o diagnóstico científico de falhas do sistema de transmissão e a tomada de soluções eficazes se tornaram uma parte indispensável da manutenção mecânica.

As principais manifestações das falhas do sistema de transmissão incluem má transmissão de energia, ruído anormal, aumento da vibração e desgaste grave e até quebra de peças de transmissão. A causa raiz da falha geralmente está intimamente relacionada a fatores como desgaste de peças, baixa lubrificação, ajuste inadequado, uso de sobrecarga ou influências ambientais externas. Para garantir a operação eficiente do sistema de transmissão, o diagnóstico detalhado de falhas deve ser realizado regularmente.

O primeiro passo no diagnóstico de falhas é observar sons e vibrações anormais da máquina durante a operação. Esses fenômenos anormais podem ajudar os técnicos a determinar preliminarmente o escopo e a natureza da falha. Por exemplo, ruídos anormais geralmente indicam que peças de transmissão, como engrenagens, correntes ou cintos, podem ser usadas ou desalinhadas, enquanto vibrações anormais podem ser causadas por desequilíbrio ou frouxidão das partes. Ao verificar o sistema de transmissão, concentre -se em peças -chave como engrenagens, correntes, cintos, rolamentos e sistemas de lubrificação.

Ao desmontar e inspecionar componentes de transmissão, é necessário verificar cuidadosamente se a superfície do dente da engrenagem é usada, rachada ou ausente, se a corrente está quebrada, deformada ou solta, se a correia está rachada, desgastada ou deslocada e se o rolamento tem problemas como rolamento ruim ou ruído anormal. Quando a engrenagem é severamente usada ou rachada, a engrenagem danificada ou o conjunto de engrenagens deve ser substituída imediatamente para garantir a precisão e a estabilidade da malha da transmissão. Ao substituir as marchas, selecione peças que atendam aos padrões de design mecânico para evitar novas falhas causadas por acessórios incompatíveis.

A manutenção da corrente e da correia é igualmente importante. Se a corrente estiver solta, o tensionador de roda dentada precisará ser ajustado no tempo para garantir que a corrente não seja solta nem muito apertada durante o processo de transmissão para impedir que o aperto excessivo aumente a carga do rolamento ou o desgaste excessivo da corrente. A correia deve ser ajustada de acordo com os padrões de ajuste do fabricante para garantir que a correia tenha um aperto apropriado e operação suave durante a transmissão.

A manutenção do sistema de lubrificação é um link chave para garantir a operação normal do sistema de transmissão. A baixa lubrificação acelerará o desgaste dos componentes e pode até causar interrupção e ruído anormal. Portanto, a qualidade e a quantidade de óleo lubrificante devem ser verificadas regularmente para garantir que o óleo lubrificante esteja limpo e livre de impurezas e substituído no tempo quando necessário. Para pontos de lubrificação, como engrenagens e rolamentos, graxa ou óleo lubrificante que atende às especificações devem ser usados, e a manutenção deve ser realizada de acordo com o ciclo de lubrificação no manual da máquina.

Quando o sistema de lubrificação estiver bloqueado ou vazando, é necessário investigar imediatamente a causa, reparar as vedações danificadas ou substituir o oleoduto lubrificante para garantir a continuidade e a eficácia do efeito de lubrificação. Através das medidas acima, a falha do sistema de transmissão pode ser efetivamente evitada e resolvida, melhorando assim a eficiência operacional e a confiabilidade do plantador de arroz G-4.1-nano e garantindo seu desempenho estável em um ambiente operacional de alta intensidade.