Como resolver o bloqueio do mecanismo de semeadura de semeador de arroz

Durante o processo de plantio de arroz, o bloqueio do mecanismo de semeadura tem um impacto significativo na operação normal da máquina e na qualidade da semeadura. Portanto, resolver esse problema é crucial para melhorar a eficiência e a uniformidade do plantio de arroz. Existem muitas causas de bloqueio do mecanismo de semeadura, incluindo o tamanho desigual das partículas de sementes, impurezas, o design do sistema de transporte irracional, a falta de ajuste mecânico e a influência do ambiente operacional. Em vista dessas causas, tomar soluções científicas e razoáveis ​​pode efetivamente aliviar e evitar a ocorrência de problemas de bloqueio.

A primeira etapa para impedir o bloqueio do mecanismo de semeadura é selecionar e rastrear razoavelmente as sementes. De acordo com a capacidade de transmissão e os parâmetros de design da máquina, as sementes com tamanho uniforme de partículas, limpas e livres de impurezas devem ser selecionadas para evitar o bloqueio no tubo de transmissão por grãos grandes ou quebrados. Ao mesmo tempo, as sementes armazenadas devem ser rastreadas e limpas conforme necessário para remover impurezas e grãos quebrados para garantir que as sementes possam fluir suavemente durante o processo de transmissão.

Otimizar o design do sistema de transporte também é uma das principais medidas. O layout de oleoduto que está em conformidade com o processo mecânico deve ser adotado para minimizar os cotovelos e seções estreitas, evitar cantos mortos e áreas de acumulação, de modo a garantir o fluxo suave de sementes durante o processo de transmissão. O diâmetro interno do pipeline de transporte precisa ser razoavelmente projetado de acordo com o tamanho das partículas de sementes. Não deve ser muito pequeno para causar bloqueio, nem grande demais para afetar a eficiência de transmissão. Além disso, a configuração razoável do dispositivo de vibração ou vibrador pode melhorar a fluidez das sementes e reduzir a possibilidade de acumulação e bloqueio.

A racionalidade do ajuste mecânico afeta diretamente a operação normal do mecanismo de semeadura. A velocidade de transmissão e a intensidade da vibração devem ser ajustadas de acordo com as condições reais de operação para garantir que as sementes não sejam acumuladas nem espalhadas durante o processo de transmissão. O operador precisa estar familiarizado com os parâmetros de ajuste mecânico e fazer ajustes finos com base na situação real no local para evitar problemas de bloqueio causados ​​pelo ajuste inadequado. Durante a operação, a velocidade de transmissão deve ser estritamente controlada para evitar ser muito rápida ou muito lenta para garantir que as sementes fluam suavemente no pipeline de transmissão. Se o bloqueio for causado pelo ajuste mecânico inadequado, a máquina deve ser interrompida no tempo e os ajustes e a limpeza necessários devem ser feitos para evitar danos mecânicos ou bloqueio secundário causado por operação de longo prazo.

Quando ocorre bloqueio, a limpeza do bloqueio também é uma medida importante para resolver esse problema. A máquina deve ser interrompida imediatamente e a fonte de alimentação ou energia deve ser desconectada para evitar danos secundários causados ​​pela operação mecânica. De acordo com a localização específica do bloqueio, use ferramentas apropriadas para limpeza, como escovas macias, ganchos ou sopradores de ar, para remover suavemente o bloqueio e evitar danos às peças mecânicas. Durante o processo de limpeza, deve -se prestar atenção à segurança para impedir que a máquina inicie repentinamente ou as peças sejam danificadas. Após a conclusão da limpeza, a integridade e a vedação do sistema de transporte devem ser cuidadosamente verificados para garantir que não haja bloqueios residuais antes que a máquina possa ser reiniciada para operação.

O fortalecimento da manutenção diária e os cuidados da máquina também é uma medida importante para prevenir e resolver o bloqueio do mecanismo de semeadura. Verifique regularmente o status do pipeline de transporte, vibrador, lixeira e dispositivo de transmissão e limpe a poeira, impurezas e resíduos a tempo de manter o interior da máquina limpo. As peças fáceis de usar ou entupir devem ser substituídas a tempo para garantir a operação normal da máquina. Além disso, a manutenção do sistema de lubrificação não deve ser ignorada. A boa lubrificação pode reduzir o atrito entre as peças, reduzir o desgaste mecânico, prolongar a vida útil do serviço e, assim, reduzir a probabilidade de bloqueio.